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對(duì)于磨粉機(jī)來說,在使用過程中,重要的操作之一就是減少零件的磨損,雖然磨損的現(xiàn)象是無法避免的,但是正常的磨損對(duì)于生產(chǎn)的影響較小,而非正常的磨損現(xiàn)象,會(huì)造成零件老化加劇,設(shè)備效率下降等現(xiàn)象,這里就是來介紹一下該機(jī)核心零件之一——軸承,在使用的時(shí)候,出現(xiàn)的磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象,是什么現(xiàn)象造成的問題。
對(duì)于磨粉機(jī)中的一種零件來說,磨損的現(xiàn)象都是無法避免的,而造成磨損的原因都是多方面的,比如入料不合理、安裝不當(dāng)、維護(hù)不合理等,而對(duì)于軸承磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象來說,其引起的原因主要有四個(gè)方面,主要如下:
原因一、安裝不當(dāng)
這一現(xiàn)象在軸承的磨損現(xiàn)象中,約占16%,其主要表現(xiàn)為兩個(gè)方面,一是安裝時(shí)使用蠻力,用錘子直接敲擊磨粉機(jī)的軸承,這是造成軸承變形的原因之一,另一方面是安裝不到位的問題,在軸承安裝的時(shí)候,有偏差或未裝到軸承位,造成軸承游隙過小,內(nèi)外圈不處于統(tǒng)一旋轉(zhuǎn)中央,造成不同心的情況,對(duì)于這一現(xiàn)象來說,其解決的辦法,就是選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具,安裝完畢要用專用儀器檢測(cè),確保磨粉機(jī)軸承安裝符合要求;
原因二、潤(rùn)滑不良
這一現(xiàn)象在磨粉機(jī)軸承的磨損中約占40%,是造成軸承過早損壞的主要原因,主要表現(xiàn)在以下方面:未及時(shí)加注潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油;潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油未加注到位;潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油選型不當(dāng);潤(rùn)滑方式不準(zhǔn)確等,而這一現(xiàn)象的解決辦法就是選擇合適的潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油,使用標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑加注方式為磨粉機(jī)潤(rùn)滑;
原因三、污染
這一現(xiàn)象在磨粉機(jī)軸承的磨損中約占14%,也是造成軸承過早損壞的原因之一,而污染主要指的是有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部,產(chǎn)生的原因主要是1)使用前過早打開軸承包裝,造成污染;2)裝時(shí)工作環(huán)境不清潔,造成污染;3)軸承的工作環(huán)境不清潔,工作介質(zhì)污染等;
對(duì)于這一現(xiàn)象來說,其解決的辦法就是在磨粉機(jī)使用之前,不要過早的拆開磨粉機(jī)軸承的包裝,并且安裝的時(shí)候要保證環(huán)境的清潔,并對(duì)要使用的軸承進(jìn)行清洗,另外還要增強(qiáng)軸承的密封裝置;
原因四、疲憊
這一現(xiàn)象在磨粉機(jī)的軸承磨損中約占30%,是軸承磨損的常見原因,常見的疲憊破壞的原因主要包括軸承長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行、未及時(shí)維修、維修不當(dāng)、設(shè)備老化等,這一現(xiàn)象的解決辦法就是選擇適當(dāng)?shù)妮S承類型,及時(shí)更換疲憊的軸承;
上文主要介紹的是磨粉機(jī)軸承磨損嚴(yán)重的四大原因,主要是安裝不當(dāng)、潤(rùn)滑不良、污染以及疲憊,并分析了這些方面在軸承磨損中所占有的比重,以及各自的解決方案,軸承是磨粉機(jī)中的重要零件,其損壞的現(xiàn)象,會(huì)引起生產(chǎn)的停止,以及維修成本的增加,所以對(duì)于軸承磨損現(xiàn)象的降低是不可忽視的操作。