立式-立式磨粉機(jī)介紹:

CLUM超細(xì)立磨是在公司二十多年數(shù)千臺(tái)超細(xì)微粉磨運(yùn)行的基礎(chǔ)上，以工匠般的精神在超細(xì)粉研磨分級(jí)域投入大量的人力、物力、財(cái)力不斷創(chuàng)新和研發(fā)，不斷引進(jìn)從事超微粉生產(chǎn)和超微粉設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工的行業(yè)優(yōu)秀人才，并引進(jìn)消化吸收德國(guó)、日本、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)的超細(xì)粉研磨分級(jí)先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，整合后進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品。使該磨機(jī)推出，性能達(dá)到并超越目前在運(yùn)行的各類同型號(hào)的超細(xì)立磨，在行業(yè)中處于先地位。該超細(xì)立磨集粉磨、干燥、選粉、改性和氣力輸送等多功能于體，利用磨床的原理進(jìn)行超細(xì)粉磨，避免金屬間的撞擊與磨損，金屬磨損量少，產(chǎn)品白度高；采用的循環(huán)風(fēng)式粉磨，內(nèi)部自帶高效分級(jí)機(jī)，避免了過(guò)粉磨現(xiàn)象，因此減少了無(wú)用功的消耗，粉磨效率高，能耗低；成品輸送可采用提升機(jī)輸送方式和氣動(dòng)輸送方式兩種，簡(jiǎn)潔方便，易于操作控制。整套工藝流程簡(jiǎn)單、單機(jī)產(chǎn)量大、密封性能好、負(fù)壓操作無(wú)揚(yáng)塵、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制快捷、更換產(chǎn)品靈活。公司開(kāi)發(fā)的超細(xì)立磨系統(tǒng)采用先進(jìn)的西門(mén)子PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化控制，生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、生產(chǎn)出的超細(xì)粉質(zhì)量非常穩(wěn)定，粒度分布窄。該大型超細(xì)立磨特別適用于大型造紙廠填料涂料級(jí)碳酸鈣生產(chǎn)、大型超細(xì)粉體加工企業(yè),該設(shè)備生產(chǎn)的超細(xì)粉體產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于造紙、塑料、橡膠、PVC、電線電纜、人造石、油漆涂料等各行各業(yè)中，卓越的性能和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)深得用戶認(rèn)可和好評(píng)。

    公司專注于超細(xì)微粉域從破碎、輸送、研磨、分級(jí)、改性等整廠成套設(shè)備和工藝的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試培訓(xùn)的全套超微粉生產(chǎn)線的交鑰匙工程，并提升優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)技術(shù)支持。不斷提高易損件的使用壽命、提升生產(chǎn)線的產(chǎn)能、降低產(chǎn)品的單耗、更進(jìn)步提升產(chǎn)品的品質(zhì)直是我們科利瑞克全體員工永恒的追求目標(biāo)?？蛻舻恼J(rèn)可和滿意是我們科利瑞克員工的高榮譽(yù)。

立式-立式磨粉機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):

1、 主機(jī)系統(tǒng)

A、 比表面積21000±500cm2/g 產(chǎn)品可直接由磨粉機(jī)產(chǎn)出。

B、 磨粉機(jī)產(chǎn)出超微細(xì)粉，經(jīng)二、三次分級(jí)機(jī)（FJJ3353）處理可輕易選出超微細(xì)粉4~5um的產(chǎn)品，且下品粗粉超細(xì)粉吸油量低。DOP吸收量低的特殊產(chǎn)品，相比般生產(chǎn)線磨粉機(jī)經(jīng)分級(jí)后產(chǎn)生下品粉，CLUM425這產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益可提升30%左右。

C、 生產(chǎn)同等級(jí)超微細(xì)粉，該生產(chǎn)線采用的設(shè)備可比其他立磨和球磨機(jī)節(jié)電率達(dá)25～60%

D、 經(jīng)高速特殊設(shè)計(jì)的高效率分級(jí)輪轉(zhuǎn)速，可方便快速靈活生產(chǎn)各種不同級(jí)別的產(chǎn)品，且產(chǎn)品細(xì)度的分割點(diǎn)準(zhǔn)確性和再現(xiàn)性高。

E、 超細(xì)立磨主機(jī)內(nèi)部構(gòu)造是經(jīng)過(guò)20多年磨粉經(jīng)驗(yàn)數(shù)十在線設(shè)備運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)不斷進(jìn)行多次優(yōu)化設(shè)計(jì)的，特殊的滾輪、磨盤(pán)、導(dǎo)流裝置內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)容易達(dá)成高研磨效率，并且能在低震動(dòng)狀況下非常穩(wěn)定地平穩(wěn)、均勻運(yùn)行。

F、 滾輪磨盤(pán)采用特殊耐磨合金鑄件通過(guò)爐前爐后的特殊處理，獲得了材料極高的耐磨性能和綜合性，極大的提高了耐磨件的使用壽命長(zhǎng)，從而延長(zhǎng)了耐磨件的更換周期，使生產(chǎn)維護(hù)成本降低。

g、 整條生產(chǎn)線的減速電機(jī)采用國(guó)際排名前三的德國(guó)SEW或NORD公司的減速電機(jī)，品質(zhì)非?？煽?。

h、 整條生產(chǎn)線的電機(jī)采用西門(mén)子貝得電機(jī)或西門(mén)子電機(jī)。

i、 先進(jìn)的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，以確保生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的穩(wěn)定性，并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

j、 采用高靈敏度末端感應(yīng)器、控制元件、可提高風(fēng)壓、溫度、流量、震動(dòng)等 參數(shù)隨時(shí)監(jiān)控。

k、 全電腦自動(dòng)化控制操作，可隨時(shí)監(jiān)控、調(diào)整、記錄系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，產(chǎn)品品質(zhì)再現(xiàn)性穩(wěn)定。

l、 可隨營(yíng)業(yè)訂單要求靈活調(diào)整生產(chǎn)，而無(wú)低級(jí)下品細(xì)粉。

2、 二次、三次分級(jí)系統(tǒng)

A、 分級(jí)機(jī)主機(jī)采用氣力渦流分級(jí)原理，能耗低，產(chǎn)量大，特別適合配套CLUM系列超細(xì)立磨砂的產(chǎn)品進(jìn)行二次三次分級(jí)。

B、 三個(gè)分級(jí)輪為臥式放置，結(jié)構(gòu)緊湊，其葉片采用高耐磨材料制作，磨損小，使用壽命長(zhǎng)。

C、 調(diào)整分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速可快速準(zhǔn)確的設(shè)定細(xì)粉產(chǎn)品細(xì)度，單機(jī)多轉(zhuǎn)子分級(jí)輪設(shè)計(jì)，可適時(shí)增加產(chǎn)能。

D、 325目零篩余量可生產(chǎn)百分百325目零篩余量的高級(jí)精粉。

E、 獨(dú)特的氣封設(shè)計(jì)，使得粒徑分割點(diǎn)達(dá)D97=5um.無(wú)粗顆粒夾帶現(xiàn)象。

F、 精確的分級(jí)能力，可根據(jù)需求靈活、快速調(diào)整所需的粒徑分割點(diǎn)。

G、 穩(wěn)定的分級(jí)特性，在相同條件下，可確保粒子分布曲線穩(wěn)定性。

H、 優(yōu)異的產(chǎn)品再現(xiàn)性，方便易調(diào)的操作功能，在生產(chǎn)多樣產(chǎn)品時(shí)，更加充分展現(xiàn)了優(yōu)異的產(chǎn)品再現(xiàn)性。

I、 粒徑分布范圍：靈活生產(chǎn)超微細(xì)粉2um>40%~75%，D97=5~20um，比表面積14000~30000cm2/g.

J、 整個(gè)系統(tǒng)采用負(fù)壓生產(chǎn)，無(wú)粉塵溢出現(xiàn)象，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。

3、 整廠生產(chǎn)線

A、 系統(tǒng)工程配套設(shè)備先進(jìn)，從破碎到成品均采用了國(guó)內(nèi)的優(yōu)良設(shè)備使生產(chǎn)過(guò)程中操作便捷，銜接科學(xué)、運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)。

B、 機(jī)械自動(dòng)化程度高，整條生產(chǎn)線都采用PLC自動(dòng)控制操作，使產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，產(chǎn)品優(yōu)良。

C、 整廠設(shè)備環(huán)保程度高，粉塵和噪音要求達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，車間內(nèi)粉塵濃度很低，車間內(nèi)主機(jī)區(qū)噪音值低.

D、 整套系統(tǒng)質(zhì)量要求嚴(yán)格，用料嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)，做工精細(xì)，使得將來(lái)設(shè)備維修費(fèi)用低，電耗低，大大降低生產(chǎn)成本。

E、 投產(chǎn)后的超細(xì)粉產(chǎn)品，粒徑分布穩(wěn)定，較大粒徑切割點(diǎn)準(zhǔn)確，生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有低級(jí)下品細(xì)粉，經(jīng)濟(jì)效益高。

F、 產(chǎn)品細(xì)度從300目~3000目之間，是人造大理石、塑料母粒、電線電纜、PVC管道、PVC封邊條、油漆涂料、造紙?zhí)盍?、造紙高檔涂布其他工業(yè)用高檔填料的主要原料，具有活性好、吸油值低、白度好、細(xì)粉含量高等特點(diǎn)。

立式-立式磨粉機(jī)工作原理:

物料在粉碎過(guò)程中，同時(shí)受到磨輥的壓力和磨盤(pán)與磨輥間運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨床軌道上形成料床（料床的厚度由磨盤(pán)擋料環(huán)高度決定），而料床物料顆粒之間的相互擠壓和摩擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進(jìn)步粉碎的作用。粉磨后的物料繼續(xù)向盤(pán)邊沿運(yùn)動(dòng)，直到溢出盤(pán)外。磨輥的邊上設(shè)計(jì)有特殊結(jié)構(gòu)的刮板，可以不斷地將物料導(dǎo)入磨輥下擠壓。磨盤(pán)的周邊設(shè)有引風(fēng)環(huán)，來(lái)自高壓風(fēng)機(jī)的氣流由引風(fēng)環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，進(jìn)入頂部的分級(jí)機(jī)進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)，粗粉重新返回磨盤(pán)再粉磨，符合細(xì)度要求的細(xì)粉作為成品，隨著氣流帶向機(jī)殼上部出口進(jìn)入除塵器被收集下來(lái)，由氣力輸送系統(tǒng)送入成品倉(cāng)后可以包裝出庫(kù)。引風(fēng)環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的顆粒落入引風(fēng)環(huán)下面，從磨機(jī)下部的排渣口排出，由回料螺旋送回進(jìn)料系統(tǒng)重新進(jìn)入磨機(jī)。據(jù)估算，進(jìn)入立磨的每顆粒在成為成品之前，平均在磨輥和上升氣流中往復(fù)內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)達(dá)幾十次，甚至上百次，實(shí)際上就是多次粉碎的個(gè)過(guò)程。