礦渣是高爐煉鋼的副產(chǎn)物，通常呈淺灰色的晶體狀，一直以來都被劃分為工業(yè)廢渣。但其實，礦渣在經(jīng)過微粉生產(chǎn)線處理后，可以作為水泥的生產(chǎn)材料，不僅解決了處理不當(dāng)?shù)沫h(huán)境污染問題，還實現(xiàn)了廢物的二次利用，是一舉雙得的好辦法。
接下來，我們就一起來看看礦渣微粉生產(chǎn)線的工藝流程吧。

一、礦渣微粉生產(chǎn)工作流程簡介
一條完整的礦渣微粉生產(chǎn)線，應(yīng)該包括給料、輸送、烘干、研磨、集粉、倉儲等過程。
礦渣堆放的場地一般都比較簡陋，不過不建議露天堆放，以免被雨水打濕，增加后續(xù)的烘干、研磨難度。堆放的礦渣由鏟車取料，然后通過皮帶輸送機向下一流程送料。
在研磨烘干的流程階段，有兩種設(shè)備配置模式。模式一，烘干和研磨步驟分開進行，先將物料送入烘干機中烘干，再將烘干后的物料送入球磨機中研磨成粉。模式二，烘干和研磨同時進行，用立式微粉磨研磨物料，同時用熱風(fēng)爐向磨中鼓入熱風(fēng)，物料得以烘干。
充分研磨后的物料，要用收塵器收集，用空氣輸送斜槽、提升機等輸送設(shè)備送入成品庫中儲存。

二、礦渣微粉生產(chǎn)線的環(huán)保標(biāo)準
礦渣在處理成微粉的過程中，免不了有污染物的排放，但是現(xiàn)在的環(huán)保抓得這么嚴，我們該如何通過環(huán)保檢查呢？先來看一下主要的污染物排放在行業(yè)內(nèi)的標(biāo)準。
粉塵排放濃度要求小于10mg/m3，二氧化硫的排放指數(shù)要求在100mg/m3以下，氧化物排放指數(shù)要小于320mg/m3。當(dāng)然，這是業(yè)內(nèi)標(biāo)準，不同的地方會對標(biāo)準進行調(diào)整，可能比這個標(biāo)準更嚴格。

三、礦渣微粉生產(chǎn)線的環(huán)保措施
了解了礦渣生產(chǎn)線的環(huán)保標(biāo)準，那我們?nèi)绾尾拍苓_到這個要求呢？
1、完善設(shè)備
在整個生產(chǎn)過程中，我們先要保證料棚的密封性，其次可以在各處安裝污染物監(jiān)測設(shè)備，噴霧裝置，防止外溢的粉塵擴散出去。
在容易產(chǎn)生廢氣是研磨、烘干階段，我們可以利用布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器等設(shè)備，清除尾氣中看不見的化學(xué)物質(zhì)或細小顆粒。
2、增加綠化
在廠區(qū)建設(shè)時，注意增加綠化的面積，不僅可以阻擋粉塵污染，還可以降低噪聲的傳播。

目前，礦渣微粉在工程建設(shè)中被廣泛應(yīng)用，可以代替混凝土中的一部分水泥，提高混凝土的強度，還可以混在水泥中生產(chǎn)混合水泥，提高水泥綜合性能的同時也和水泥同價銷售。