采礦工業(yè)中各種球磨機都存在著大型化的趨勢,開采大規(guī)模、低品位礦床時減少基本投資和生產(chǎn)成本的要求造成了這個趨勢,這使得工廠流程配置系列更少,處理能力更高,許多情況下只有一個系列。這就要求更高的可靠性,從而要求更嚴格的設(shè)計、制造和質(zhì)量保證措施。為了保證球磨機的設(shè)計滿足不同的生產(chǎn)需求,我們對球磨機工作原理進行了全面研究細化,通過差異化設(shè)計,研發(fā)了不同球磨機工作原理,適用性更加廣泛。
一種球磨機工作原理是在右端(排料端)安設(shè)有格子板,格子板由若干塊扇形箅孔寬度為7-20mm,一般以7-8mm為宜,物料可以通過箅孔進入格子板與端蓋之間的空間內(nèi),然后由舉板2,將物料向上提升,物料延著舉板滑落經(jīng)過錐形塊而向右至中空軸頸,再由中空軸頸排出機外。
另一種球磨機工作原理是風(fēng)力排料球磨機采用排料,物料從給料口進入球磨機,隨著磨機回轉(zhuǎn),磨機內(nèi)磨介(鋼球)對物料進行沖擊與研磨,物料從磨機的左端(進口)逐漸向右端移動,在移動過程也即物料的破碎、粉磨過程。
在球磨機的出口端與風(fēng)管相連,在管路系統(tǒng)中串接著選粉機、選風(fēng)分離器、除塵器及風(fēng)機的進口。當風(fēng)力系統(tǒng)開車時,球磨機體內(nèi)也處于低負壓操作。
當磨細的物料隨著磨機的轉(zhuǎn)動成松散狀,并隨著風(fēng)力從出料口進入管道系統(tǒng),由選粉器將粗顆粒分離后再送入球磨機進口,細粉由分離器分離回收,氣體由風(fēng)機排入大氣。
球磨機結(jié)構(gòu)圖
與球磨機工作原理設(shè)計相關(guān)的技術(shù)參數(shù):
1.最大連續(xù)工作時間:用球磨機制作亞微米或納米材料,往往需要設(shè)備滿負荷連續(xù)工作50小時以上,并力求工藝條件(如轉(zhuǎn)速)不發(fā)生變化。
2.噪音:在空載高速轉(zhuǎn)動狀態(tài)下,皮帶轉(zhuǎn)動的噪音為66dB,齒輪傳動的噪音為68dB,但在滿負荷工作狀態(tài)下,兩種傳動的噪音一樣,均為75dB。這主要是磨球材料相互撞擊、研磨發(fā)出的聲音。因為只有負載狀態(tài)下的噪音才有意義,所以,皮帶傳動和齒輪傳動的噪音效果是一樣的。
3.轉(zhuǎn)速比:公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速比是球磨機一項技術(shù)性能指標,該參數(shù)與轉(zhuǎn)速大小,研磨時間等因素有著密切,復(fù)雜的關(guān)系。
球磨機生產(chǎn)線現(xiàn)場
為了讓用戶在試驗中減少影響因素,簡化工藝條件,我廠技術(shù)人員在研究球磨機工作原理的過程中,經(jīng)過大量反復(fù)的對比試驗,最后選定1:2(≤4L)和1:1.5(≥12L)為較佳轉(zhuǎn)速比(這與進口球磨機的轉(zhuǎn)速比基本相吻合)。