立式輥磨機(jī)是一種集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體的高效設(shè)備,可粉磨各種不同強(qiáng)度、硬度和含水率的物料。同球磨機(jī)相比,能耗降低30%~45%,鐵損率降低約60%~80%。同時其入磨粒度大、粉磨效率高、質(zhì)量輕、烘干能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)更為顯著,立式輥磨機(jī)作為碾壓粉磨重型設(shè)備已廣泛應(yīng)用于冶金、建材等行業(yè),在工藝生產(chǎn)線上起著關(guān)鍵的作用。
立式輥磨機(jī)種類及比較
立式輥磨機(jī)主要通過輥盤結(jié)構(gòu)形式的不同區(qū)分型號,目前應(yīng)用最廣的立式輥磨機(jī)型號主要有LM、RM、MPS、ATOX等,不同形式的磨輥磨盤結(jié)構(gòu)也決定了立式輥磨機(jī)的性能不同;各型號的立式輥磨機(jī)不僅在結(jié)構(gòu)形式上不同,在液壓系統(tǒng)加壓方式上也有著明顯不同,總體來說國外立式棍磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)先于國內(nèi)。
立式輥磨機(jī)運(yùn)行時,傳動裝置將電動機(jī)輸出動力轉(zhuǎn)化為低速大轉(zhuǎn)矩動力的同時,又要對輥磨碾壓磨盤產(chǎn)生的垂直載荷進(jìn)行支撐。對于立式輥磨機(jī)來說,傳動裝置的可靠性直接影響著立式輥磨機(jī)的正常運(yùn)行,因此其傳動裝置的可靠控制和保護(hù)就顯得尤為重要。
立式輥磨機(jī)傳動裝置的組成
立式輥磨機(jī)傳動裝置由齒輪箱、液壓潤滑系統(tǒng)等組成,液壓潤滑系統(tǒng)又分為低壓潤滑和高壓液壓兩部分。
齒輪箱
齒輪箱為重型螺旋圓錐齒輪和兩級行星齒輪傳動。電動機(jī)動力由螺旋圓錐齒輪副、內(nèi)部花鍵傳到第一級行星齒輪副,經(jīng)第一級行星齒輪轉(zhuǎn)架輸出到第二級行星齒輪副,第二級行星齒輪轉(zhuǎn)架與靜壓滑塊支撐的推力盤相連,推力盤帶動立式輥磨機(jī)磨盤轉(zhuǎn)動,完成動力輸出。
低壓潤滑部分
液壓潤滑系統(tǒng)中的低壓潤滑部分由低壓油泵、低壓油泵電動機(jī)、雙筒過濾器、水冷卻器、溢流閥、截止閥、流量控制器、循環(huán)過濾泵、循環(huán)過濾泵電動機(jī)及過濾器等組成。
低壓油泵原理如下圖所示。低壓潤滑部分工作時,低壓油泵從齒輪箱下油箱吸油,經(jīng)過截止閥6進(jìn)入低壓油泵,低壓油從低壓油泵輸出進(jìn)入雙筒過濾器3過濾。雙筒過濾器前設(shè)有溢流閥5,當(dāng)?shù)蛪河陀蛪焊哂谝缌鏖y設(shè)定值時,溢流閥打開,低壓油經(jīng)溢流閥流回齒輪箱下油箱,保護(hù)了低壓油泵和雙筒過濾器;低壓油油壓正常時,低壓油經(jīng)雙筒過濾器過濾后進(jìn)入冷卻器4,經(jīng)水冷卻器調(diào)溫后進(jìn)入流量控制器7,之后低壓油分為兩路,一路到齒輪箱各軸承、齒輪潤滑部位,對設(shè)備進(jìn)行潤滑,另一路到高壓液壓部分。
液壓潤滑系統(tǒng)工作,隨著低壓油泵的的運(yùn)行,循環(huán)過濾泵的運(yùn)行,循環(huán)過濾泵也要運(yùn)行。循環(huán)過濾泵工作時從齒輪箱下油箱吸油,經(jīng)截止閥13進(jìn)入循環(huán)過濾泵,循環(huán)過濾泵輸出的低壓油經(jīng)過濾器過濾后返回齒輪箱下油箱。在循環(huán)過濾泵和過濾器之間設(shè)有溢流閥,當(dāng)循環(huán)過濾泵出口油壓高于溢流閥設(shè)定值時,溢流閥打開,低壓油經(jīng)溢流閥流回齒輪箱下油箱,保護(hù)了循環(huán)過濾泵和過濾器。
高壓液壓部分
液壓潤滑系統(tǒng)中的高壓液壓部分由4臺高壓油泵、4臺高壓泵電動機(jī)、16個溢流閥和16個壓力傳感器等組成。高壓液壓原理如下圖所示。每臺高壓油泵有4路輸出,16路輸出管路上都設(shè)有溢流閥,為高壓部分提供了可靠的保護(hù)。高壓液壓部分為恒流式液壓系統(tǒng),每臺高壓油泵恒定輸出4路高壓油分別進(jìn)入各自的瓦塊油囊,形成靜壓潤滑油膜頂起磨盤載荷。油膜壓力隨磨盤載荷大小自我調(diào)節(jié),只有在低壓油泵運(yùn)行且低壓油流量正常的情況下,液壓潤滑系統(tǒng)高壓液壓部分的 4 臺高壓油泵才可運(yùn)行。
未來發(fā)展方向
隨著工業(yè)技術(shù)的加速發(fā)展,社會要求不斷提高資源利用率和生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。粉磨技術(shù)要與時俱進(jìn),不斷根據(jù)時代發(fā)展需求進(jìn)行技術(shù)革新。
在立式輥磨機(jī)相關(guān)研宄中,應(yīng)加強(qiáng)在煤炭粉磨領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)化,提高粉磨效率,強(qiáng)化工作性能,才能提高經(jīng)濟(jì)效益、工程價值和國際競爭力。
現(xiàn)如今立式輥磨機(jī)主要發(fā)展方向如下:
(1)向大型化發(fā)展。增加立式輥磨機(jī)的規(guī)格可提高立式輥磨機(jī)的粉磨能力。
(2)向節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展。節(jié)能減排己經(jīng)成為世界的主題,就耗能大的煤礦機(jī)械行業(yè)來說,將會給技術(shù)設(shè)備的研宄設(shè)計(jì)提出更高的要求,礦山機(jī)械行業(yè)同時也面臨著更大的挑戰(zhàn)。
(3)提高對物料的適應(yīng)性。擴(kuò)大立式輥磨機(jī)的產(chǎn)品范圍,有效提高公司經(jīng)濟(jì)效益。
(4)提高工作性能。提高工作性能才能有效的提髙產(chǎn)量,以及降低能耗。