沖擊式破碎機(jī)是砂石料生產(chǎn)線中的核心設(shè)備之一,當(dāng)前市場(chǎng)上主銷(xiāo)的是沖擊式破碎機(jī)。不少客戶在買(mǎi)了沖擊式破碎機(jī)后,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量不盡如人意,出砂量低,想知道原因。其實(shí),沖擊式破碎機(jī)的實(shí)際產(chǎn)量和諸多因素相關(guān),物料的硬度、濕度、黏度以及沖擊式破碎機(jī)的葉輪轉(zhuǎn)速、型號(hào)、操作等都會(huì)影響沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)量。本文為您具體介紹影響沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)量的因素和提高產(chǎn)量的策略。
一、多角度分析沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)量影響因素
1.處理物料的特征
(1)物料硬度:物料越硬,自身的破碎紋理結(jié)構(gòu)也越致密,使得制砂難度加大,制砂的速度較緩慢,而且對(duì)設(shè)備的磨損也嚴(yán)重。
(2)物料濕度:物料的水分含量較大時(shí),物料在沖擊式破碎機(jī)內(nèi)容易黏附,容易造成排料輸送堵塞,降低沖擊式破碎機(jī)的產(chǎn)量。
(3)物料黏度:黏度大的物料在沖擊式破碎機(jī)內(nèi)會(huì)黏附在沖擊式破碎機(jī)流道腔的內(nèi)壁,引起流道腔的堵塞,降低制砂效率,嚴(yán)重時(shí)還可能造成沖擊式破碎機(jī)損壞。
(4)物料含粉量:物料所含細(xì)粉越多,制砂過(guò)程中越容易發(fā)生黏附,進(jìn)而影響下料輸送速度,減小制砂產(chǎn)量。
2.喂料和出料大小
(1)喂料量:喂料量過(guò)大或過(guò)小,不僅會(huì)降低沖擊式破碎機(jī)的產(chǎn)砂量,還會(huì)造成破碎腔襯板等磨損量的增加,縮短了配件更換周期。
(2)出料粒度:出料粒度要求越細(xì),物料的抗破碎性變強(qiáng),制砂難度提高,制砂能力下降,使得沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)量降低。
3.沖擊式破碎機(jī)運(yùn)行狀況
(1)葉輪轉(zhuǎn)速:在物料特征相同的情況下,葉輪轉(zhuǎn)速度越高,動(dòng)能越大,物料在渦動(dòng)腔內(nèi)被高速擠壓、研磨破碎,沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)量提高,反之沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)量較低。
(2)參數(shù)型號(hào):沖擊式破碎機(jī)的型號(hào)及規(guī)格、裝機(jī)功率、轉(zhuǎn)速適調(diào)范圍、排礦口大小及破碎腔的結(jié)構(gòu)形式等都會(huì)對(duì)沖擊式破碎機(jī)的效率造成直接影響。
(3)操作及維護(hù):規(guī)范操作、定期維護(hù)沖擊式破碎機(jī)可保證和提高沖擊式破碎機(jī)的出砂量。反之,沖擊式破碎機(jī)的易損件磨損加快,使壽命縮短,制砂產(chǎn)量低。
(4)砂石料生產(chǎn)線設(shè)備配置:沖擊式破碎機(jī)的產(chǎn)量和砂石料生產(chǎn)線上的顎破機(jī)、圓錐破、皮帶機(jī)等設(shè)備的產(chǎn)量保持相一致,這樣可使沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)砂符合要求,否則也會(huì)造成沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)砂量低。
二、針對(duì)性的沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)量提高策略
1.制砂物料預(yù)處理:采用日照或風(fēng)干等方式來(lái)降低物料的濕度;選擇粒度大小適宜和黏度偏低的物料;對(duì)細(xì)粉含量多的物料提前過(guò)一次篩。
2.合理地喂料和出料:提高喂料的連續(xù)性和均勻性,喂料量達(dá)到葉輪滿載量的70%~90%時(shí),產(chǎn)砂量即可達(dá)到峰值。一般如無(wú)特殊要求,將出料細(xì)度設(shè)置為中細(xì)較為合宜。
3.改善沖擊式破碎機(jī)運(yùn)行狀況:在充分了解自身的生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上,選擇和匹配參數(shù)和型號(hào)合適的沖擊式破碎機(jī);改變主、從動(dòng)皮帶輪的大小,提高葉輪轉(zhuǎn)速;改變破碎腔中的內(nèi)襯板的形式,或者增加打鐵反擊板、加大破碎腔出料口尺寸等提高沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)量。