設備的產(chǎn)能最大化是眾多砂石生產(chǎn)商所夢寐以求的，圓錐式破碎機是廣受歡迎的破碎設備之一。今天小編就為大家貢獻11種久經(jīng)檢驗的方法，助你圓錐破的產(chǎn)能更上一層樓。

 

 

一、保持緊邊排料口參數(shù)不變

想要穩(wěn)定的砂石產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和生產(chǎn)線負載，首先要保證的就是圓錐破緊邊排料口參數(shù)不變，否則極易導致產(chǎn)品粒徑意外增大，進而影響整個生產(chǎn)線系統(tǒng)和最終產(chǎn)量。

例如：某設備緊邊排料口設定為10mm，然而由于疏于檢查和設備磨損，該參數(shù)擴大到了13mm，那么該設備小于10mm的產(chǎn)品將減少15%，目標產(chǎn)品的產(chǎn)量將顯著減少。相當部分砂石生廠商在這方面損失的年收入令人側(cè)目。

建議：緊邊排料口參數(shù)推薦每次換班都要進行檢查。

 

二、盡量持續(xù)“滿腔”運行

如果一臺圓錐破由于喂料不穩(wěn)定等因素時“饑”時“飽”，那么其產(chǎn)品粒型、產(chǎn)品率等也將出現(xiàn)波動。半腔運行的圓錐破，其產(chǎn)品在級配、針片狀等方面均不理想。

建議：建議砂石生廠商盡量保證圓錐破滿腔運行，以獲得更好的通過量和粒型。這一點對生產(chǎn)最終產(chǎn)品的第三級圓錐破（短頭式圓錐破）尤其重要。

 

三、給料不要太少

只給少量原料并不會減輕圓錐破負擔，與之相反的是，過少的原料不僅會使產(chǎn)品產(chǎn)量受損，粒型不佳，而且會對圓錐破的軸承產(chǎn)生不利影響。

根據(jù)圓錐破的工作原理，圓錐破實際功率不應低于額定功率的40%。為了獲得適當?shù)?ldquo;負載軸承定位”并且最大限度地提高生產(chǎn)率，圓錐破實際功率應保持在額定功率的40%-100%之間，操作中達到額定功率的75%-95%是最佳選擇。

影響：超出額定功率運轉(zhuǎn)將影響圓錐破使用壽命，造成各種問題。

 

四、進料落點需要對準圓錐破入料口中心點

建議使用垂直導流板將進料落點引導在圓錐破進料口中心。一旦落點偏心，破碎腔中一邊滿料而另一邊無料或少料，將造成較低的破碎機吞吐量、針片狀產(chǎn)品增多、產(chǎn)品粒徑超大等不良影響。

不當操作：一旦出現(xiàn)這種情況，操作人員傾向于減少緊邊排料口參數(shù)，試圖讓破碎機生產(chǎn)出目標粒徑的產(chǎn)品，然而這樣容易在給料過多一側(cè)造成過載、調(diào)整環(huán)跳動等問題，長此以往將造成調(diào)整環(huán)傾斜、翹起、底座損壞等問題，造成更大的生產(chǎn)損失。

 

五、保證均勻給料

給料時需要避免大粒徑石料集中于一側(cè)，小粒徑石料集中在另一側(cè)的情況，保證石料混合均勻。

影響：一旦給料不均勻，由于容積密度異常增大，小粒徑石料集中的一側(cè)容易發(fā)生壓實、堵料，造成調(diào)整環(huán)跳動。面對堵料引起的調(diào)整環(huán)跳動，運行操作人員將被迫增大排料口參數(shù)，造成產(chǎn)品粒徑增大。長此以往，也會造成調(diào)整環(huán)損壞等問題，造成更大的生產(chǎn)損失。

 

六、緩沖料倉滯留最小化，提升生產(chǎn)線效率

圓錐破緩沖料倉作為“產(chǎn)量的敵人”，該設備與其他相關設備也需要精心布置。

建議：合理使用緩沖料倉/料斗、可変速給料裝置（輸送帶、板式振動給料機）能夠使運行操作人員長時間保持圓錐破“滿腔”狀態(tài)，將圓錐破產(chǎn)量輕松提升10%。

 

七、精準把握圓錐破的三個設計上限

圓錐破有三個設計上限：通過量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。

圓錐破容量上限是指破碎機最大通過量，一臺正在“滿腔”運行的圓錐破就已經(jīng)達到最大通過量，超出限制則會使進料口滿溢；當給料增加和物料破碎的更細時，破碎機實際功率會上升；與功率相同，在圓錐破碗形瓦和破碎壁之間產(chǎn)生的破碎力也會隨著給料量增加和物料破碎更細而上升，當破碎力超出上限時，調(diào)整環(huán)將彈跳、松動。

理想運行情況：當破碎機以最大通過量運行時，實際功率和破碎率仍略低于上限。以超出額定功率和破碎力上限的狀態(tài)運行，會造成圓錐破超負載和永久性疲勞損傷，這種損傷不可逆轉(zhuǎn)并將持續(xù)積累，最終縮短圓錐破使用壽命。

 

八、保證在破碎機設計上限內(nèi)運行

若圓錐破運行超出破碎力上限（調(diào)整環(huán)跳動）或超出額定功率，您可以：

略微增大緊邊排料口參數(shù)，并盡量保證“滿腔”運行。“滿腔”運行的好處是在破碎腔內(nèi)會有石打石過程，這樣可以在排料口略大時保持產(chǎn)品粒型；減少給料速率，但這樣可能難以保證優(yōu)良的粒型。

原因分析：通常來說，圓錐破調(diào)整環(huán)跳動或超出額定功率問題是由卡料、給料偏心、給料不均勻、給料中細料過多、含泥量大、破碎壁和碗襯使用錯誤引起的，或者單純是因為運行操作人員將圓錐破緊邊排料口設置的過小。

 

九、監(jiān)控并盡量保證合適的破碎機轉(zhuǎn)速

影響：如果沒有保持合適的傳動皮帶張力、不正確或忽視驅(qū)動器維護，在工作中會出現(xiàn)皮帶打滑、破碎機轉(zhuǎn)速下降的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)速下降的破碎機石料吞吐量銳減，同時電量消耗劇增，單位能耗上升，增加運營成本。

建議：可以在中間軸等位置安裝轉(zhuǎn)速監(jiān)控裝置，連接至PLC或者直接連報警裝置，一旦出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降就能通知維護人員對皮帶進行調(diào)整，這樣可以延長皮帶壽命，同時保證優(yōu)秀的產(chǎn)能和能耗。

 

十、控制好給料中的細料含量

給料中的細料：進入破碎機的石料中，粒徑等于或小于緊邊排料口設置的物料。根據(jù)經(jīng)驗，對二級圓錐破來說，給料中的細料含量不要超過25%；三級圓錐破給料中的細料含量不要超過10%。

原因及影響：過量的細料通常是由振動篩問題引起的，篩孔直徑不夠或篩分能力不足等都可能引發(fā)該問題。細料過多會導致破碎過程中功率利用不充分、單位能耗異常上升等問題。

 

十一、給料高度不要過大

對小、中型圓錐破來說，物料從給料設備下落到進料口的最大適宜高度在0.9米左右。若給料高度過大，石料容易高速“沖”進破碎腔，對破碎機造成沖擊載荷，破碎力或功率超出設計上限。