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磨粉機分級作業(yè)分級返砂所進(jìn)入的磨礦作業(yè)構(gòu)成一個磨礦階段。磨礦段數(shù)的確定主要取決于礦石的可磨性、礦物的嵌布特性,磨粉機的給礦粒度、要求的產(chǎn)物粒度,選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模以礦砂和礦泥的處理方式等。實踐證明,一段或兩端磨礦流程,就可以經(jīng)濟(jì)地把礦石磨到選別所要求的任何粒度。磨礦段數(shù)增加到兩端以上,通常是由進(jìn)行階段選別的要求決定的。
一段磨礦流程設(shè)備比較簡單、投資省,生產(chǎn)操作容易、調(diào)節(jié)簡單、停工損失小。但磨粉機的給礦粒度范圍寬,合理裝球困難,磨礦效率低,不易得到較細(xì)的終產(chǎn)物。當(dāng)要求終磨碎產(chǎn)物粒度小于0.2~0.15mm(即-0.075mm占60%~72%)時,一般都采用一段磨礦流程。小型選礦廠,為了簡化磨礦流程和設(shè)備配置,當(dāng)磨礦細(xì)度要求-0.075mm(-200目)占80%時,也可以采用一段磨礦流程。
兩段磨礦流程的突出特點是可以采用不同的磨礦條件對礦石分別進(jìn)行粗磨和細(xì)磨,從而提高磨礦效率。因此,兩端磨礦流程特別適用于階段選別,有利于提高磨礦效率。因此,兩段磨礦流程特別適用于階段選別,有利于提高選礦的質(zhì)量指標(biāo)。大、中型選礦廠,當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm(-0.075mm 80%)時,采用兩端磨礦較經(jīng)濟(jì),此時,過粉碎現(xiàn)象少,產(chǎn)物粒度均勻。
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