石料設備是用于非金屬礦石進行破碎、研磨的設備。對于超細微粉來說，通常有磨料生產工藝、濕法分級工藝、干式分級工藝這三種加工方法，在工藝中需要配備不用的磨粉機等設備。

(1)磨料微粉生產工藝?？捎糜诩庸の⒎勰チ系脑系V物主要有碳化硅、白剛玉、棕剛玉石榴子石等。隨著各行業(yè)加工技術精細化的發(fā)展和國際產業(yè)結構的調整,廣泛應用于拋光行業(yè)的磨粉機料用量越來越大,出口量也逐年增加,磨粉機料的精細加工有廣闊的發(fā)展前景。磨料加工的特點是物料堅硬、設備磨損大、粒度分布很窄。為防止將被拋光工件表面劃傷,應嚴格控制成品中大顆粒的存在。

(2)濕法分級工藝。傳統(tǒng)的微粉磨料生產主要采用球磨機粉磨和濕法分級工藝。這種工藝特點是投資小,工藝流程簡單。粉碎過程一般采用批次研磨的方式。用控制時間的方法來控制粒度和粒度分布。分級的方法有旋流器方式、溢流沖洗法和沉降法。較大的顆粒的沉降速度較大,分級多采用溢流沖洗的方法。

對于較細小的顆粒,沉降速度較低,分級多采用大容器自由沉降的方式。這一工藝過程中需要對顆粒進行良好的分散處理,才能保證其精度。這種做法的生產效率低、生產能力難于擴大、占地面積大、耗時耗水嚴重。然而,由于濕法分級可以在水中加入分散劑,液固界面的分散能力要比氣固界面的分散能力強,濕法分級的分級效果一般優(yōu)于干式分級。

(3)干式分級工藝。干式分級系統(tǒng)是由粉碎機和2臺以上的分級機、收塵器和風機組成。粉碎機的產品在氣流的挾帶下進入1臺分級機進行分級處理,控制一定的上限粒級后,大于這一粒級的粗粉返回粉碎機再次進行粉碎;小于這一粒級的細小粉體進入2臺分級機分級控制一定的下限粒級。經過處理后的產品1和產品2 即為窄粒級的磨料,過細的產品3由收塵器搜集。

在這樣的系統(tǒng)中,調整好粉碎機的粉碎能力、產品的粒度分布和分級后產品的粒度分布,減少過細粉體的生成量是很關鍵的,它決定了整個系統(tǒng)的效率。該工藝的特點是加工現(xiàn)代化程度高、處理量大、分級精度高等特點,適合于干法大批量生產微粉磨料。該工藝的缺點是當產品太細的情況下,由于氣體的分散能力所限,分級效果明顯變差。