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立式磨粉機→主機→常見現象
一、軸承溫度過高
產生原因:1、負荷過大;2、主機、分析機軸承潤滑不良;3、環(huán)輥轉子偏擺運轉、震動,聲音異常;4、軸承安裝誤差較大。
排除方法:1、減少粉碎量,保持進出料平衡;2、時注油;3、打開機器查看是否有磨輥破損或軸銷磨損嚴重,根據情況更換配件;
4、重裝主機調整軸承間隙,保證精度。
二、軸承轉速降低
產生原因:1、過載或進料粒度過大;2、卡料
排除方法:1、控制進料量,防止大塊物料進入;2、停止加料,停機檢查,排查故障。
三、落料
產生原因:1、加料量過大;2、進出料不平衡。
排除方法:1、減少加料量;調整進料和分級機,穩(wěn)定風機電流,使進出料平衡。
四、機體內聲音異常
產生原因:1、粉碎元件松動;2、粉碎腔內混入高強度物質(零件、超硬雜質);
排除方法:1、停機并緊固松動部件;2、停機排查原因,取出高強度物質,并采取防止措施。
立式磨粉機→常見現象→機器震動
一、主機震動
產生原因:1、地基不平,地腳松動;2、連接螺栓松動;3、料質較硬無襯料;4、磨輥磨環(huán)變形嚴重;5、進料粒徑偏大。
排除方法:1、墊平底座,擰緊螺栓;2、擰緊松動螺栓;3、減小進料粒度;4、更換磨輥磨環(huán);5、調整破碎機,使進料粒徑減小。二、風機震動
產生原因:1、葉片積灰;2、磨損不均;3、緊固件松動。
排除方法:1、清除葉片積灰;2、更換葉輪;3、擰緊松動件。
立式磨粉機→常見部位→除塵器
一、除塵排氣不暢
產生原因:1、濾桶嚴重堵塞;2、脈沖噴吹壓力不足;3、脈沖噴吹時間間隔過長。
排除方法:1、拍打除塵濾桶;2、檢查管路,是否漏風,并調整噴吹空氣壓力;3、縮短噴吹時間。
二、尾氣有粉塵
產生原因:1、濾桶有破損,除塵效果降低。
排除方法:1、定期檢查濾桶,并時更換。
立式磨粉機→常見現象→產品
一、成品物料變粗
產生原因:1、分級機電流過載,自動停機;2、分析機葉片間隙變大。
排除方法:1、停機,啟動分析機,調整轉速。2、停機,打開分析機進行調整間隙。
二、產量不高
產生原因:系統(tǒng)漏氣
排除方法:檢查各連接的氣密性,并采取措施。
立式磨粉機→常見部位→電控柜
一、主機電流不穩(wěn)定
產生原因:1、物料在機體內堆積,主軸負荷過大;2、環(huán)輥或軸銷損壞、卡住。
排除方法:1、減小加料量、加大風量,逐步保持物料平衡,對物料濕度不達標影響粉碎效率的還要停機清理;2、檢查、加油或更換軸承。3、軸承損壞或潤滑不良;
二、風機電流不穩(wěn)定
產生原因:1、盲目追求產量,加料太快;2、脈沖閥失靈,布袋粉塵淤積嚴重;3、除塵系統(tǒng)粘料嚴重,引起風機負荷變小。
排除方法:1、以保證細度為原則,控制進出料平衡;2、檢查除塵系統(tǒng)、空壓機,排除故障,更換易損件;3、時清理管路,清洗布袋或者更換。
三、電機不能啟動
產生原因:1、線路無電流通過;2、電器元件損壞。
排除方法:1、檢查線路,排除故障;2、更換電氣元件
注:
1、停機排查故障。
2、分級機間隙調整步驟:
1)停機,拆下分級機,用深度尺測量并記錄A尺寸;
2)打開分級機立軸下端兩個螺母(右旋)間的止退墊圈,依次拆下螺母和墊圈,然后用拉模拉出分級葉輪,測量并記錄B和葉輪高度C,按Δ=A+B-C計算出當前間隙;
3)若間隙Δ>1mm,則取出密封套,并對其下表面加工,使間隙Δ保持在0.5mm-1mm;
4)加工完畢,依次將其安裝即可。
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