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重晶石及螢石浮選分離技術(shù)介紹

2021-07-06發(fā)布者:admin
  我國(guó)螢石、重晶石儲(chǔ)量豐富,除單一螢石礦和重晶石外。在我國(guó)的四川、湖北、貴州、山東等地已查明,開采多處大中型螢石——重晶石或重晶石——螢石礦床。
  特別在貴州“黔東北”的遵義地區(qū)務(wù)川,銅仁地區(qū)德江、沿河等地都有大大小小儲(chǔ)量不等的中小型重晶石——螢石礦、或螢石礦——重晶石礦床。而且大多是螢石(CaF2)和重晶石(BaSo4)及碳酸鈣(CaCo3)相互伴生、嵌布粒度致密。它們的可浮性極為近似。在常規(guī)工藝條件下進(jìn)行浮選分離非常困難。
  目前雖然有許多企業(yè)在開采,但無(wú)法分離而虧本。也有企業(yè)丟棄重晶石,僅僅利用螢石,大量的重晶石只能白白地從尾礦中廢棄,這樣不但是對(duì)國(guó)家資源的極大浪費(fèi),也是對(duì)生產(chǎn)企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失。
  因此要綜合利用此類礦石資源的關(guān)鍵,在于切實(shí)解決螢石與重晶石的浮選分離。不但要有超常規(guī)的分離浮選工藝流程。而且要有一整套浮選藥劑配方。
  近些年來有很多的研究所,選礦學(xué)者,都在努力研究,開發(fā)新的工藝,新的重晶石、螢石抑制劑。但大多在理論方面,實(shí)際可用于生產(chǎn)實(shí)踐的很少。
  筆者從2006年月10月份開始對(duì)這類礦床的成礦,礦床成因,礦石性質(zhì)進(jìn)行了比較細(xì)統(tǒng)的研究學(xué)習(xí)。多年前又在浙江、安徽、江西、福建等地考查了很多螢石礦床。我國(guó)的螢石礦床大致可分為三類:
 
  一、石英螢石礦床。
  該礦床為含礦熱液沿地層裂隙充填到硅質(zhì)巖石的裂縫中冷凝后形成的礦床。英石與其伴生礦物膠結(jié)一起充填與裂隙中,礦石呈塊狀、角礫狀或晶族狀。
  礦床中與礦石共生的主要礦物有石英,還有少量的方解石,黃鐵礦,高嶺土等。螢石的氟化鈣含量較較高,一般可達(dá)70——80%(較大型的浙江金華,湖北紅安,河南明港等)。較小的就很多了。
 
  二、碳酸鹽螢石礦床
  該類型礦床是含氟熱液浸入石灰?guī)r石發(fā)生交代作用形成的,礦石中螢石呈致密塊狀,角礫狀或浸染狀分布。共生礦物有方解石、石英、重晶石等。氟化鈣的含量一般在65%以下,(如江西德安螢石礦,貴州務(wù)川,螢石礦“黔東北”地區(qū)都屬這種類形,有的含螢石更低)最難分離的也就是這類礦床。
 
  三、多金屬螢石礦床
  該類型礦床中主要礦物螢石常與方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黃鐵礦、以及鎢、錫、鉬、鉍等金屬共生(如湖南挑林鉛鋅礦劉家坪礦區(qū)等)。礦石中的螢石一般為粗粒狀、晶粒20——30㎜,最大可達(dá)75㎜。螢石含量一般為14——16%左右。
  筆者從2007年7月份開始對(duì)該地區(qū)的重晶石——螢石礦進(jìn)行了上千次的浮選分離試驗(yàn),設(shè)計(jì)了十多套工藝流程,用40多種試劑,配了400多個(gè)配方,終于在2008年4月份(重晶石精礦品位在2008年9月份已達(dá)到95%了)設(shè)計(jì)成功一套比較科學(xué)合理,能夠有效分離重晶石——螢石礦的浮選工藝流程及用藥配方。
  該工藝就是優(yōu)先浮出重晶石,浮重尾礦通過活化,再浮螢石的流程。該流程不但可以浮出螢石高于重晶石的原礦,還可以分離重晶石高于螢石的原礦。列如:貴州煌鑫礦業(yè)有限公司開采的原礦含螢石30%以下,重晶石含量50——55%,碳酸鈣5——15%不等的原礦,礦樣取自“貴州煌鑫礦業(yè)有限公司浮選廠分級(jí)溢流礦漿”(他們已在搞“混合浮選再分離流程”的工業(yè)調(diào)試)
  用優(yōu)先浮出重晶石而后通過活化,調(diào)整PH值,再選出螢石的工藝流程,用兩套藥劑配方(廣西買的和自己配的都得到螢石CaF295%和重晶石BCaSO495%以上.回收率都在85%左右.所以都比較理想。
  如果螢石品位在40%以上或螢石高于重晶石的話,螢石精礦品位可達(dá)到97%以上。重晶石照樣能達(dá)到95%以上。
  由于“混合浮選”在工業(yè)調(diào)試,所以就對(duì)“混合浮出螢石,重晶石”而后再分離的工藝流程和“優(yōu)選”工藝流程進(jìn)行了對(duì)比,通過比較“優(yōu)選”比“混合”浮選工藝流程要更科學(xué)、更合理、精礦品位更穩(wěn)定,回收率更高。
 
  下面就兩套工藝流程具體比較一下:
  1、“混合”浮選由于螢石、重晶石混合品位高達(dá)90%以上,球磨處理量每時(shí)只能控制在5——6T。如果再高上去5A浮選槽就顯得容量小了,容易跑槽,原礦損失很大。而“優(yōu)選”浮選就能達(dá)到每小時(shí)9——10T,這樣大大降低了選礦成本。
  2、“混選”雖然通過八次以上螢重精選分離,螢石精礦品位可達(dá)92%——95%。但是重晶石經(jīng)過再次浮選也只能達(dá)到85%。根本達(dá)不到95%以上。“優(yōu)選”工藝可把重晶石品位浮到95%以上,白度達(dá)到92%以上,SiO2和CaCO3都在1%以下.
  “混選”工藝螢、重回收率達(dá)不到80%,而“優(yōu)選”工藝回收率可達(dá)到85%以上。
  3、“混選”工藝的藥劑用量大,特別是重晶石抑制劑,由于原礦的重晶石品位比螢石高20度以上,用量更大,購(gòu)買價(jià)格又貴,所以藥劑成本很高,“優(yōu)選”工藝雖然藥劑種類多,但用量少,價(jià)格便宜,成本只有“混選”工藝的40%左右。
  4、由于貴州煌鑫公司目前調(diào)試用的原礦品位低,螢石含量30%上下,含重晶石50%以上,含碳酸鈣7%——15%不等。這對(duì)“混選”更增加了困難。在該工藝調(diào)試中。經(jīng)過七次分離螢石精礦品位只能達(dá)到85%,因?yàn)樘妓徕}太高,而“優(yōu)選”工藝重精、螢精品位都在95%以上,硅和碳酸鈣都可以在1%以下。
  經(jīng)過“混選”調(diào)試和分級(jí)溢流礦漿的“優(yōu)選”工藝試驗(yàn)對(duì)比,“混選”在工業(yè)調(diào)試中無(wú)法解決的問題,都在“優(yōu)選”工藝中解決了。
  所以優(yōu)先浮出重晶石后浮選螢石的工藝要比“混選”工藝更科學(xué)、更合理、更符合實(shí)際生產(chǎn)要求。
 
  “優(yōu)選”工藝設(shè)備配置:
  按日處理100——220T原礦量配置。
  一、1500*1500攪拌桶5只1200*1200攪拌桶3只900*1100塑料攪拌桶2只
  700*900塑料攪拌桶1只600*600配套塑料桶2只400*400配套塑料桶1只
  二、加藥機(jī)(輪杯式)2臺(tái)及其它自制或購(gòu)買加藥桶6只。
  三、浮重晶石(第一系列)浮選機(jī)槽19槽。浮螢石(第二系列)浮選機(jī)槽29槽。
  四、重尾送選螢用沙泵1臺(tái)。水力旋流器一臺(tái)。
  注:其它破碎、球磨、脫水、烘干等系列由單位自配。

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