記者獲悉，近年來(lái)，我國(guó)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐，堅(jiān)持統(tǒng)籌規(guī)劃、分類實(shí)施智能工廠建設(shè)，將智能裝備、智能系統(tǒng)、智能物流等應(yīng)用到水泥生產(chǎn)全過(guò)程，推動(dòng)了自動(dòng)化生產(chǎn)向智能化生產(chǎn)的演變。

 

高效合理的礦山開(kāi)采可以實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源高效利用，提高生產(chǎn)效率，保障水泥原料品質(zhì)穩(wěn)定。“我們建立了以信息化基礎(chǔ)平臺(tái)、技術(shù)管理平臺(tái)、生產(chǎn)管控平臺(tái)與自動(dòng)化礦山系統(tǒng)為一體的數(shù)字化礦山模式，可對(duì)礦山進(jìn)行直觀、快速的檢索和顯示;同時(shí)將在線分析、激光雷達(dá)、GPS定位等技術(shù)充分應(yīng)用到礦山生產(chǎn)、安全、質(zhì)量的管理與決策中，達(dá)到生產(chǎn)方案優(yōu)化、管理高效、決策科學(xué)的目的。目前，已先后在8家水泥窯線企業(yè)開(kāi)展數(shù)字化礦山建設(shè)。”葛洲壩水泥宜城公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。

 

依靠化驗(yàn)室人工取樣與人工檢測(cè)對(duì)水泥原料配比的質(zhì)量進(jìn)行控制，不僅耗費(fèi)大量時(shí)間，而且檢驗(yàn)結(jié)果滯后，給中控操作員帶來(lái)了很大困擾。“為此，我們引進(jìn)了中子在線分析儀、在線激光粒度分析儀等設(shè)備，通過(guò)在線檢測(cè)和實(shí)時(shí)反饋，減輕檢驗(yàn)人員工作量，消除人為操作的檢驗(yàn)誤差，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)能。”葛洲壩水泥公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，宜城公司在應(yīng)用中子在線分析儀后，實(shí)現(xiàn)了礦山自動(dòng)化配礦和生料自動(dòng)配料，石灰石質(zhì)量穩(wěn)定性明顯上升，石灰石氧化鈣標(biāo)準(zhǔn)偏差降低了51.3%，低品位石灰石摻比增加2.0%左右；生料質(zhì)量合格率明顯提高，出磨生料三率值綜合合格率提高近40%。

 

除此以外，引進(jìn)袋裝水泥自動(dòng)插袋機(jī)和自動(dòng)裝車機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工插袋和裝車，可實(shí)現(xiàn)袋裝水泥包裝及裝車無(wú)人化；應(yīng)用散裝計(jì)量秤實(shí)現(xiàn)了散裝水泥自動(dòng)精準(zhǔn)裝車，可降低現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高水泥出廠效率;應(yīng)用新型移動(dòng)收塵技術(shù)，可從包機(jī)源頭控制了粉塵排放。

 

“從自動(dòng)化到智能化，葛洲壩還有系列方案正在推進(jìn)實(shí)施，積極為水泥企業(yè)構(gòu)建智慧‘大腦’。”上述負(fù)責(zé)人說(shuō)。