近些年來，在超細磨粉機的改造工藝上，特別是超細磨與雷蒙磨的改造工藝方面取得了可喜的發(fā)展。

　　超細磨粉機和雷蒙磨粉機進行技術(shù)改進，主要在干法粉體連續(xù)表面改造系統(tǒng)采用計量控制連續(xù)給料和持續(xù)供應技術(shù)、旋風集料和濾袋收塵以負壓運行原理連續(xù)收集產(chǎn)品。其主要特點如下：

　　1、對超細磨粉機的產(chǎn)品粉體表面分散性好；

　　2、粉體與表面改造的作用機會均等；

　　3、研磨停留時間可以調(diào)節(jié)；

　　4、依靠摩擦可加熱，減少物料濕度；

　　5、表面包覆效果好，產(chǎn)品活化指數(shù)大于百分之95；

　　6、能耗低，超細磨粉機和雷蒙磨粉機生產(chǎn)抄襲活性輕質(zhì)碳酸鈣每噸生產(chǎn)小于3度電；

　　7、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、無粉塵外溢；

　　8、雷蒙磨和超細磨單機生產(chǎn)能力較大。

　　比如在超細磨粉機進行加工重質(zhì)碳酸鈣過程中使用上?？评鹂藱C器有限公司研發(fā)的超細磨粉機專用磨輥和磨環(huán)，在重質(zhì)碳酸鈣超細磨粉機運行過程中的表面改造，可以直接生產(chǎn)用于涂料和橡膠等部門域的超細活性重質(zhì)碳酸鈣填料。

　　在雷蒙磨粉機加工碳酸鈣、氧化鋅、SiO2、無機晶須等粉體加工過程中，在原級粒子形成過程或晶粒生長過程中，在干燥前應時采用表面修飾或表面改造技術(shù)工藝，以控制物料的粒度分布、防止顆粒形成硬性團聚體方面得到了廣泛的應用。