上?？评鹂顺?xì)立磨是在公司十多年上千臺超細(xì)微粉磨運(yùn)行的基礎(chǔ)上，以十年磨一劍的工匠精神在超細(xì)粉研磨分級域投入大量的人力、物力、財(cái)力不斷創(chuàng)新和研發(fā)，不斷引進(jìn)從事超微粉生產(chǎn)和超微粉設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工的行業(yè)優(yōu)秀人才，并引進(jìn)消化吸收德國、日本、臺灣等國家和地區(qū)的超細(xì)立磨分級先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，新開發(fā)超細(xì)立磨分級系統(tǒng)，在磨機(jī)的每一個細(xì)節(jié)從研發(fā)到生產(chǎn)，每個環(huán)節(jié)都采用苛刻的高標(biāo)準(zhǔn)，使用該磨機(jī)一推出，性能達(dá)到并超越目前在運(yùn)行的各類同型號的超細(xì)立磨，在行業(yè)處于先地位。公司開發(fā)的超細(xì)立磨系統(tǒng)采用先進(jìn)的西門子PLC自動控制系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定，粒度分布窄等優(yōu)勢，卓越的性能和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)深得用戶認(rèn)可和好評。
    公司專注于超細(xì)微粉域從破碎、輸送、研磨、分級、改性等整廠成套設(shè)備和工藝的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試培訓(xùn)的全套超微粉生產(chǎn)線的交鑰匙工程，并提升優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)技術(shù)支持。不斷提高易損件的使用壽命、提升生產(chǎn)線的產(chǎn)能、降低產(chǎn)品的單耗、更進(jìn)一步提升產(chǎn)品的品質(zhì)一直是我們科利瑞克全體員工永恒的追求目標(biāo)?？蛻舻恼J(rèn)可和滿意是我們科利瑞克員工的高榮譽(yù)。

    超細(xì)立磨的工作原理：
由立磨主電機(jī)通過減速機(jī)傳動帶動磨內(nèi)的磨盤旋轉(zhuǎn)， 磨輥在磨盤的摩擦作用下圍繞著磨輥?zhàn)赞D(zhuǎn)，物料經(jīng)過皮帶秤精確計(jì)量后通過星形喂料閥，一段、二段進(jìn)料螺旋機(jī)由進(jìn)料口落入磨盤中央后，受離心力的作用向磨盤邊沿移動，經(jīng)過碾磨軌道時，被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。磨輥相對物料磨盤的粉碎壓力是由液壓缸的拉伸裝置提供。物料在粉碎過程中，同時受到磨盤的壓力和磨盤與磨輥間運(yùn)動產(chǎn)生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨床軌道上形成料床，而料床物料顆粒之間的相互擠壓和摩擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進(jìn)一步粉碎的作用。粉磨后的物料繼續(xù)向盤邊沿運(yùn)動，直到溢出盤外。磨輥的邊上設(shè)計(jì)有特殊結(jié)構(gòu)的壓料板，可以不斷地將物料導(dǎo)入磨輥下擠壓。磨盤的周邊設(shè)有引風(fēng)環(huán)，來自高壓風(fēng)機(jī)的氣流由引風(fēng)環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，進(jìn)入主機(jī)上方的的多輪分級機(jī)進(jìn)行粗細(xì)分級，粉體在分級過程中，受到離心力，流體阻力自身重力等　作用，大于收束點(diǎn)的粗粉重新落到廠區(qū)　磨機(jī)中央錐斗和粒料一起再次進(jìn)行研磨，符合細(xì)度要求的分級上品細(xì)粉作為成品，隨著氣流帶向機(jī)殼上部出口進(jìn)入除塵器被收集下來，由氣力輸送系統(tǒng)送入成品倉后可以包裝出庫。引風(fēng)環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的顆粒落入引風(fēng)環(huán)下面，從磨機(jī)下部的排渣口排出，由回料螺運(yùn)機(jī)送回進(jìn)料系統(tǒng)重新進(jìn)入磨機(jī)。

性能與優(yōu)勢：
1.設(shè)備先進(jìn)可靠

• （1）磨輪液壓系統(tǒng)可調(diào)節(jié)的彈性系數(shù)，通過液壓拉桿，持續(xù)高壓作用于料床。
• （2）設(shè)計(jì)的立式磨輪可以輕易翻轉(zhuǎn)于機(jī)殼外，輥套襯板在短時間就能更換和檢修。
• （3）磨輪和磨盤的材質(zhì)，均采用特殊合金耐磨襯件使用壽命長，維護(hù)成本低。
• （4）磨輪外圍凸面磨盤凹面經(jīng)特殊設(shè)計(jì)，以確保有效穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。
• （5）磨粉機(jī)的特殊構(gòu)造,有效形成非常穩(wěn)定且均勻之磨床,平順地在低振動之狀況下運(yùn)轉(zhuǎn).
• （6）有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的機(jī)械限位裝置，避免破壞性沖擊和劇烈震動。
  （7）可根據(jù)客戶的需求，經(jīng)由調(diào)整霸環(huán)的高度，進(jìn)而調(diào)整磨床的厚度。
• （8）多轉(zhuǎn)子高效率的氣流式分級機(jī)，可達(dá)到易于調(diào)整以分級篩選出不同粒徑大小的產(chǎn)品。
• （9）因具特殊的滾輪、磨盤、導(dǎo)流裝置內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng),容易達(dá)成高研磨效率.
  （10）采用CL-VRM系列超細(xì)立磨,在操作上具有高料/氣混合比率,在系統(tǒng)設(shè)備方面,選用較小機(jī)型之排風(fēng)機(jī)袋濾機(jī),可節(jié)省投資成本.
• （11）獨(dú)特的中心漏斗裝置，可有效混和粗料新料，使磨機(jī)得以穩(wěn)定且持續(xù)的加料研磨。
• （12）可靠的磨輪氣封裝置，可消除無謂的氣流滲入磨機(jī)中。
• （13）磨輪軸承的特殊密封設(shè)計(jì)，可防止灰塵滲入。
• （14）采用堅(jiān)固的齒輪減速箱，并經(jīng)過多層嚴(yán)密的連鎖保護(hù)措施，以確保有效穩(wěn)定的動力傳動，很長的使用壽命。
• （15）采用國際先進(jìn)的西門子PLC或DCS自動控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便。
• 2、CL-VRM系列超細(xì)立磨系統(tǒng)產(chǎn)成品品質(zhì)好
  （1）用此超細(xì)立磨生產(chǎn)的產(chǎn)品具有產(chǎn)量高、能耗低、白度影響小、細(xì)粉含量高、粒度分布窄等特性
• （2）可高效率靈活的調(diào)控產(chǎn)品類別：可一次性的產(chǎn)制出比表面積范圍從d97 = 10μm到d97 = 20μm的超微細(xì)粉。
• （3）磨粉機(jī)產(chǎn)出超微細(xì)粉,經(jīng)渦輪式分級機(jī)315-3處理,可輕易選出超微細(xì)粉d97: 4～5um產(chǎn)品。且下品超微細(xì)粉吸油量低，DOP吸收量低的特殊產(chǎn)品。比較一般立式滾輪磨粉機(jī),經(jīng)分級后,CL-VRM超細(xì)立磨產(chǎn)生下品細(xì)粉之產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益可提升約30%.
• 3、運(yùn)行成本低
  (1)用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，生產(chǎn)具同等級超微細(xì)粉,新型立式滾輪磨粉機(jī) CL-VRM超細(xì)立磨比一般立式滾輪磨粉機(jī)球磨機(jī)節(jié)電率達(dá)25～60%
  (2)由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，因此使用壽命長，磨損少。
  4、.設(shè)備環(huán)保
  立式輥磨在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒有球磨機(jī)金屬撞擊聲，震動小，噪音低，比球磨機(jī)低20-25分貝。立式輥磨采用全密封系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下操作，無揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。
  5.烘干效率高 
  立式輥磨機(jī)采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的終水分。在立式輥磨內(nèi)可烘干入磨水分高達(dá)15%的物料，應(yīng)用范圍廣。即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3%-4%的物料。
  6、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
  物料在輥磨內(nèi)停留的時間僅2-3分鐘，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15-20分鐘。所以立式輥磨產(chǎn)品化學(xué)成分細(xì)度可以很快測定、校正，而且質(zhì)量穩(wěn)定。

7.系統(tǒng)效率高，選擇性強(qiáng)
（1）     新型立式滾輪磨粉機(jī)可隨營業(yè)定單要求,靈活調(diào)整生産,而無低級下品細(xì)粉.
（2）     磨粉過程中,可填加微量改性劑,提高產(chǎn)品的附加價值.
（3）     經(jīng)調(diào)整特殊設(shè)計(jì)的高效率分級輪轉(zhuǎn)數(shù),快速靈活生產(chǎn)各品別產(chǎn)品,且產(chǎn)品保證準(zhǔn)確切割點(diǎn)再現(xiàn)性.

    超細(xì)立磨的操作控生產(chǎn)流程簡述：
     CL-VRM系列超細(xì)立磨之所以被廣泛使用，其基本的原因在于具有較低的耗電量，將幾個單元操作在一臺機(jī)器中完成，并展現(xiàn)出優(yōu)良的操作彈性，可生產(chǎn)各種不同高質(zhì)量的產(chǎn)品，現(xiàn)就CL-VRM超細(xì)立磨的操控生產(chǎn)流程簡述如下：
      破碎：400～500mm的石料經(jīng)一段破碎和二料破碎并除鐵后進(jìn)入原料桶待磨
      進(jìn)料：粉碎后的粒料從原料桶經(jīng)帶秤經(jīng)精確計(jì)量后被送入磨機(jī)內(nèi)位于研磨組件多轉(zhuǎn)子高效率分級機(jī)間之中央漏斗。
      原料研磨：利用三個研磨滾輪施力于轉(zhuǎn)盤上料床上，將粒料輾成細(xì)粉。原料自中央漏斗落到磨盤中心，并借由離心力將原料甩出，經(jīng)由液壓壓力所控制的滾輪組磨盤間隙輾成細(xì)粉。
      原料干燥：在通過位于磨盤邊緣的壩環(huán)之后，磨碎的細(xì)粉隨著位于磨盤周圍之導(dǎo)流環(huán)所傳送的氣流上升，透過流體床活化作用，并達(dá)到干燥固氣混合的作用。
      預(yù)分級：隨著通過導(dǎo)流環(huán)氣流上升之細(xì)粉，經(jīng)過磨機(jī)中段時，由于速度產(chǎn)生變化，粗粉會因失速，再度跌入磨盤內(nèi)，隨粒料再次研磨；細(xì)粉則續(xù)隨氣流進(jìn)入分級區(qū)分級。
      終分級：利用具有3-6個轉(zhuǎn)子的分級機(jī)(被安裝于磨機(jī)上部的分級器)，進(jìn)行細(xì)粉的分級。粉體在分級區(qū)中，受到離心力、流體阻力地心引力等作用，大于收束點(diǎn)的粉體則會被送回磨機(jī)中央料斗，并和新料再次進(jìn)行研磨；而小于收束點(diǎn)粒徑的細(xì)粉，則會順著風(fēng)機(jī)氣流，通過分級區(qū)成為細(xì)粉產(chǎn)品。
      產(chǎn)品收集：細(xì)粉通過氣流式分級機(jī)后，則立即被氣流自磨機(jī)中急速帶出，進(jìn)入脈噴式袋濾機(jī)收集。通過收塵機(jī)后，部份的干凈高溫濕氣流會自系統(tǒng)中排出進(jìn)入大氣，以維持研磨系統(tǒng)在露點(diǎn)溫度上正常循環(huán)操作。
      產(chǎn)品儲存/運(yùn)送：由袋濾機(jī)所收集的細(xì)粉，會被濃相氣運(yùn)機(jī)(或機(jī)械式的輸送系統(tǒng))，依其產(chǎn)品規(guī)格，送入成品桶內(nèi)，包裝機(jī)則配置于成品桶下方，以進(jìn)行袋裝運(yùn)送。
CL-VRM系列超細(xì)立磨技術(shù)參數(shù)
CL-VRM系列超細(xì)立磨配置

磨機(jī)型號	CL-VRM1100	CL-VRM1200	CL-VRM1400
主機(jī)功率（Kw)	185～250	280～315	355～410
磨輪數(shù)量（個）	3	3	3
分級葉輪數(shù)量X功率（Kw）	1X30	1X37	1X37
多轉(zhuǎn)子分級機(jī) 葉輪數(shù)量X功率（Kw）	5X15	7X15	7X（15～18.5）
風(fēng)機(jī)功率（Kw)	160～200	220～250	315～355